Limpeza

As superfícies das áreas que deseja soldar devem estar livres de qualquer sujeira, corrosão, pintura, óleo ou graxa. Use solvente e uma escova de arame ou uma lixa para limpar as superfícies dos dois materiais a serem soldados. A solda adere melhor ao metal limpo, nu brilhante. Porém, qualquer agente externo, mesmo tinta ou marcas de lápis onde as medidas foram feitas, podem destruir a união da solda.

Fluxo e solda

Use um fio de solda com base de ácido concebido especificamente para soldar o aço inoxidável. O ácido rompe o revestimento dele até um ponto onde a solda aderirá. O teor de prata da solda determina a resistência e o ponto de fusão, já que ambos aumentam com o teor de prata. Por exemplo, 95 por cento de estanho e 5 por cento de prata se fundem a cerca de 400 graus. Uma solda com 20 a 40 por cento de prata se funde em torno de 700 graus. Escolha uma solda forte o suficiente para a aplicação.

Temperatura apropriada

O tamanho da área onde deseja derreter a solda, juntamente com o tipo de solda que foi utilizado, determinam a quantidade de calor necessário para derreter a solda. O butano ou propano aquecem a maioria das soldas de prata até ponto de fusão, mas se houver uma grande área, gás MAPP produz um calor mais quente. Aqueça a área lentamente para permitir que o fluxo tenha a oportunidade de funcionar e, então, aqueça a conexão. Quando as partes ficarem quentes o suficiente, a solda derreterá instantaneamente quando você tocá-la na união e fluirá para o lugar, mas tenha cuidado para não aquecer demais o aço inoxidável. Ele poderia oxidar e estragar suas qualidades inoxidáveis.

Precauções

Deixe o metal quente derreter a solda. Nunca tente derreter a solda com a chama. Sempre trabalhe em uma área bem ventilada. A fumaça do fluxo de ácido quente são tóxicas. Também, nunca solde o aço inoxidável em uma conexão elétrica ou eletrônica. O ácido no fluxo romperá uma conexão elétrica com o tempo. Faça um furo e use parafuso e porca ou um rebite para fazer uma conexão elétrica ao aço inoxidável.