O processo de fabricação dos canos de PVC
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Os canos de PVC são feitos de um material conhecido como policloreto de polivinila (ou também cloreto de vinila e policloreto de vinil), sendo uma substância durável, forte e bem parecida com o plástico. Os canos feitos deste material são utilizados em várias aplicações na área da construção e da hidráulica, representando já o padrão das edificações no Brasil.
Toda tubulação desse tipo é feita de acordo com requisitos específicos de modo a permitir que todas as diferentes seções possam ter um encaixe perfeito. As pontas dos canos podem ser lisas ou rosqueadas (como um parafuso) e o diâmetro pode variar desde o muito pequeno até o bem grande.
O que é um cano de PVC?
Como eles são feitos?
A produção dos canos de PVC começa com uma versão derretida do material básico que é derramada, então, em um molde com o diâmetro exato do produto final desejado. Na sequência, o molde já recheado vai para um forno para ser cozinhado. Quando o cano fica sólido, ele é retirado do molde e resfriado, passando depois para a fase de acabamento.
O cano é cortado no comprimento desejado e recebe uma camada de uma solução à base de cloro para a prevenção do crescimento de bactérias durante o transporte e o uso. As tubulações são lixadas nas pontas ou passam por uma máquina que cria o acabamento rosqueado, dependendo do tipo de cano que esteja sendo fabricado.
A máquina que faz a rosca despeja água sobre o cano para remover fragmentos excessivos de PVC e, então, o tubo é lixado e testado.
Controle de qualidade
Uma vez que os canos de PVC são usados em tantas casas e edifícios comercias, é importante garantir a qualidade do produto. Para tanto, os tubos são testados para se averiguar o selamento preciso, a capacidade das roscas e a sua resistência ou força.
Os testes contra vazamento são feitos através da adição de um cimento especial ao cano. Depois que o cimento seca, eles passam uma série de líquidos em alta pressão pelos tubos. O cimento é removido se não houver vazamentos e, então, o cano segue para uma sessão de limpeza.
O teste final é o de resistência, em que várias prensas são utilizadas para comprimir o tubo. Se o produto não tiver marcas de estresse nem se quebrar, ele é enviado para o departamento de embalagem e despacho. Mas se ele não passar em qualquer dos testes, ele volta para o começo do processo, sendo derretido para ser reutilizado como matéria-prima.
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